Датчики Festo

В процессе управления технологическим процессом важно знать и постоянно обновлять информацию о параметрах, задействованных при выполнении производственных операций. Для этого используются различные датчики, как один из основных видов контрольно-измерительного технологического оборудования. Они входят в комплекс измерительной системы, объединяющей многообразные компоненты: системы перемещения, приводные устройства, преобразователи, микропроцессоры и др. В составе измерительного комплекса датчики устанавливаются в наружном или внутреннем варианте исполнения. В основном, с целью мгновенного реагирования на внешние возбуждения, монтируются на входных каналах измерительной аппаратуры.

Датчики выполняются из двух основных частей: чувствительных и преобразовательных составляющих. Первые элементы измеряют величину технологических параметров, вторые изменяют полученный сигнал в удобный электрический импульс и передают его на блок управления для дальнейшего ведения технологического производства. Выходными электрическими импульсами датчиков являются напряжение, ток или заряд. Они характеризуются частотой и амплитудой, имеют свой индивидуальный цифровой код. Данный набор является основным форматом преобразованного выходного электрического импульса.

Варианты конструктивных исполнений

Компания Festo выпускает достаточно большое конструктивное разнообразие исполнения датчиков. Далее предлагается краткое описание основных контрольно-измерительных датчиков с характеристиками и областью функционального использования:

Датчики расхода. Служат для осуществления контроля расхода, обнаружения утечек на технологических линиях, тестирования оборудования на герметичность и контроля повреждений трубопроводов.

Датчики усилия. Используются для контроля усилий, созданных давлением, и для измерения динамического и статического растяжения.

Индуктивные датчики. Принцип действия бесконтактных устройств основан на реагировании при приближении объектов только металлического происхождения. Особенность датчиков — абсолютная нечувствительность к не металлическим предметам.

Датчики для пневмоприводов. К этим устройствам относятся аналоговые, индуктивные, герконовые и электромеханические датчики. Используются для отслеживания конечных положений механических приводов, запорной и регулирующей арматуры и получения электрического сигнала обратной связи.

Устройства воздушного зазора. К ним относятся датчики скоростного напора, излучающие сопла, и др. Для выполнения поставленных задач применяется бесконтактный способ ведения контроля и отслеживания положения. Отличаются высокой точностью показаний, компактной конструкцией, возможностью использования в труднодоступных местах при сильной загрязненности.

Датчики позиций. Включают в свою группу: бесконтактные датчики перемещений и положений. Служат для определения движения приводных поршней и контроля захватов Festo.

Датчики контроля давления вакуума. Электронные реле вакуума и устройства контроля избыточного давления. Используются в пневматических системах для контроля относительного и дифференциального давления и вакуума.

Оптические датчики. Электронные устройства визуального определения наличия объекта в контролируемом пространстве. Контроль предметов возможен на расстоянии до нескольких сотен метров. Применение бесконтактным методом в робототехнике, системах обработки информации, автоматизации технологических процессов и др.

Датчики положения. Принцип действия основан на обнаружении магнитного поля постоянного магнита, встроенного в поршень цилиндра. Таким образом отслеживается положение штока.

Концевые микропереключатели. Электромеханические устройства служат для подачи импульсных сигналов в конечных или промежуточных положениях.

Основные критерии выбора датчиков

Для выбора устройства и его дальнейшего использования в той или иной сфере важными являются некоторые свойства и технические характеристики. К ним относятся:

• точность измерения;

• надежность;

• вес;

• габаритные размеры;
  стоимость.

Если основополагающими параметрами выступает точность и надежность, их высокая стоимость оправдывается предъявляемыми требованиям. Существует много областей применения датчиков, где их стоимость является наиболее важной составляющей, в ущерб другим предъявляемым факторам.

В период разработки проекта и выбора конкретного датчика важно учесть все необходимые условия. К ним можно отнести:

• требуемую точность;

• разрешающую способность;

• тип и величину измеряемой величины;

• материал изготовления;

• диапазон измерения;

• допустимые условия внешней среды эксплуатации;

• потребляемую мощность;

• габариты прибора и др. факторы.

Все датчики компании Фестo состоят из комплектующих материалов высокого качества. Особое внимание при изготовлении уделяется качеству сборки. Устройства поставляются в собранном виде, соответствуют заданным конкретным требованиям и готовы к эксплуатации. Датчики обладают высокой надежностью, долговечностью, имеют высокие эксплуатационные характеристики, рассчитаны для безаварийной эксплуатации в условиях непрерывной работы.