Специалисты Владимирского государственного университета проводят исследования и разработку инновационной автоматизированной системы управления процессом литья деталей для протезов. Данная технология, созданная в рамках российской научной школы, демонстрирует потенциал для повышения производительности до девятикратного уровня по сравнению с традиционными методами и значительного уменьшения количества дефектов при литье, как сообщает агентство ТАСС.
Проект направлен на создание интеллектуальной системы управления машиной литья под давлением, основанной на технологии кристаллизации при двухстороннем сжатии, для производства компонентов протезов из высокопрочных алюминиевых сплавов. Ключевым преимуществом российской разработки, по словам эксперта Кирилла Давыдова, является возможность управления процессом опрессовки в режиме реального времени на основе точных данных о температурном состоянии материала.
Процесс литья включает заливку расплавленного алюминиевого сплава в нагретую пресс-форму и последующую его опрессовку под давлением до 500 МПа. Специально разработанная система термометрирования обеспечивает непрерывный мониторинг температурных полей, а автоматика регулирует давление и работу гидравлических клапанов, что позволяет достичь необходимых характеристик изделий и минимизировать вероятность дефектов.
Новая система предназначена для применения в протезно-ортопедической промышленности, включая производство детских протезов, протезов для ветеранов и спортивного медицинского оборудования. Внедрение данной технологии позволяет повысить коэффициент полезного использования металла до 90%, что снижает финансовые затраты, объемы производственных отходов и значительно увеличивает производительность труда по сравнению с обработкой цельных металлических заготовок.
Использование алюминиевых сплавов в качестве альтернативы дорогостоящим материалам не приводит к снижению их прочностных характеристик. Процесс литья исключает операции, представляющие опасность для окружающей среды и здоровья персонала, что упрощает производство и снижает производственные издержки. Готовые детали обладают высокой прочностью и легкостью. Разработчики подчеркивают уникальность созданной системы, не имеющей аналогов как в России, так и за рубежом.