Специалисты Волгоградского государственного технического университета разработали автоматизированную систему контроля для FDM 3D-принтеров, способную снизить процент брака на 15%. Об этом сообщил Сергей Шемелюнас, преподаватель кафедры "Автоматизация производственных процессов" ВолгГТУ.
Система предназначена для мониторинга и управления подачей филамента в FDM 3D-печати. Она устраняет ошибки, связанные с нестабильностью диаметра филамента, и минимизирует отклонения геометрии изделий до 1%, что существенно снижает процент брака.
Основными элементами системы являются бесконтактный оптический датчик и алгоритмы компьютерного зрения, обеспечивающие мониторинг диаметра, скорости подачи и наличия филамента в реальном времени. Впервые параметры материала используются для непосредственного управления процессом экструзии.
Система особенно эффективна при использовании нестабильных или композитных материалов, так как она автоматически корректирует подачу филамента, учитывая его нестабильность и возможные задержки в процессе экструзии.
FDM 3D-печать широко применяется в различных отраслях, включая машиностроение, авиацию, медицину, образование и прототипирование, для изготовления деталей, корпусов, оснастки и прототипов. Повышение точности печати является критически важным при работе с инженерными и композитными материалами, что способствует улучшению качества и надежности изделий.
Разработанная система в настоящее время внедряется на одном из волгоградских предприятий, специализирующихся на производстве 5D-принтеров.