Компания ООО «Акрон Металл Ресурс» повысила эффективность одной из ключевых производственных линий благодаря внедрению инструментов бережливого производства. Работа проводилась в рамках федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».
Предприятие входит в металлургический холдинг и располагает производственными площадками в Самаре, Тольятти и Ульяновске. Основные направления его деятельности — переработка вторичного сырья и поставки металлопроката.
Пилотным участком для реализации проекта стало производство сборочного комплекта металлического барабана, который применяется при изготовлении нефтепогружных кабелей. Эта продукция востребована в разных регионах России, а стабильность ее выпуска имеет значение для бесперебойных поставок кабельной продукции предприятиям топливно-энергетического комплекса.
Специалисты компании совместно с экспертами Регионального центра компетенций Самарской области проанализировали производственный поток, определили основные потери и разработали комплекс мер для повышения эффективности.
На участке внедрили систему 5С, привели в порядок рабочие места и обозначили зоны хранения. Для всех операций установили единые стандарты и инструкции, благодаря чему продолжительность производственного цикла стала более предсказуемой. Кроме того, был организован почасовой анализ выпуска, позволяющий оперативно выявлять причины простоев.
Еще одним направлением работы стало внедрение автономного обслуживания оборудования. Для сотрудников также разработали матрицу компетенций, которая помогает оценивать необходимые навыки и планировать дальнейшее развитие специалистов.
Одной из главных проблем пилотной линии до начала проекта оставалось длительное перемещение материалов. Листогибочный станок располагался в другом цехе, из-за чего увеличивалось время выполнения заказов. Решить проблему удалось за счет использования оборудования, находившегося рядом со сборочным участком. Специалисты адаптировали и задействовали листогибочный станок мощностью 63 тонны.
По итогам шести месяцев активной фазы проекта на предприятии зафиксировали улучшение основных производственных показателей. Расстояние перемещения материалов сократилось на 21,8%, затраты времени на транспортировку снизились на 5,5%, а выработка на пилотном участке выросла на 13,4%.
«Главная задача для нас — удовлетворение растущего спроса на продукцию за счет сокращения времени выполнения заказов. Внедрение методик улучшения процессов сделало производство прозрачным и предсказуемым. Теперь каждый сотрудник знает свою зону ответственности и порядок действий. Мы подготовили матрицу компетенций и внедрили автономное обслуживание — это основа для дальнейшего роста», — отметил начальник производства ООО «Акрон Металл Ресурс» Вячеслав Симонов.
Полученные результаты планируют использовать для дальнейшего распространения инструментов бережливого производства на других производственных участках компании.
Самарская область остается одним из лидеров среди российских регионов по реализации федерального проекта «Производительность труда». С начала 2026 года к нему присоединились восемь предприятий региона. Всего с момента запуска проекта в 2018 году его участниками стали 228 компаний.
За время реализации проекта обучение принципам бережливого производства прошли более 3,5 тысячи сотрудников предприятий Самарской области. Совокупный экономический эффект от применения соответствующих инструментов в регионе превысил 3 млрд рублей.
«Всё больше компаний Самарской области видят реальную пользу от данных мер господдержки», — подчеркнул врио министра промышленности и торговли Самарской области Денис Гурков.