Медленное производство деталей для АЭС не грозит: новейший полимерный 3D-принтер

В рамках исследований, проводимых Центром передовых структур и композитов (Advanced Structures and Composites Center, ASCC) при Университете Мэна, была разработана инновационная технология производства массивных и высокоточных бетонных формообразующих вкладышей, использующая гигантский полимерный 3D-принтер. Данная технология предназначена для компании Kairos Power, специализирующейся на разработке нового ядерного реактора Hermes мощностью 35 мегаватт. Проект осуществляется в тесном сотрудничестве с Национальным комплексом ускорителей Ок-Ридж (Oak Ridge National Laboratory, ORNL) в штате Теннесси.

Для обеспечения жёстких временных рамок и миллиметровой точности, критически важных для строительства реактора, компания Kairos Power обратилась за поддержкой к ASCC, рекомендованному ORNL. В результате совместной работы инженеры ASCC успешно напечатали на 3D-принтере самые длинные бетонные вкладыши из когда-либо созданных в центре, предназначенные для формирования защитной стенки реактора. Эти конструкции затем подверглись дополнительной обработке на высокоточном оборудовании для достижения требуемой точности.

ASCC располагает крупнейшим в мире полимерным 3D-принтером, способным обеспечивать печать больших объёмов материала с высокой скоростью. Используя эту передовую технологию, специалисты центра разработали и изготовили особые синусоидальные вкладыши, интегрированные в бетонную опалубку. Процесс включал применение гибридного метода литья с использованием стальной рамы, что позволило существенно снизить затраты на производство, ускорить процесс изготовления и обеспечить соблюдение графика проекта, установленного компанией Kairos Power.