Металлургическая компания Самарской области оптимизировала работу востребованной производственной линии
Фото - РЦК
ООО «Акрон Металл Ресурс» добилось повышения эффективности производственного участка после внедрения инструментов бережливого производства. Проект реализовали в рамках федеральной программы «Производительность труда», которая входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика».
Компания является частью металлургического холдинга. Ее производственные мощности расположены в Самаре, Тольятти и Ульяновске. Предприятие специализируется на переработке вторичного сырья и поставках металлопроката.
Для участия в проекте выбрали линию по изготовлению сборочного комплекта металлического барабана. Такая продукция применяется в производстве нефтепогружных кабелей и востребована предприятиями по всей России. От стабильности выпуска комплектующих зависит бесперебойное обеспечение кабельной продукцией организаций топливно-энергетического комплекса.
Работу над оптимизацией производственного процесса компания проводила при участии экспертов Регионального центра компетенций Самарской области. Специалисты изучили движение материалов и выполнение операций, после чего определили основные источники потерь и разработали меры по их устранению.
На производственном участке организовали рабочие места по принципам системы 5С, обозначили места для хранения материалов и оборудования. Одновременно сотрудники перешли на стандартизированную работу: для каждой операции установили четкий порядок действий и определили нормативное время цикла.
Для контроля производственных процессов внедрили почасовой анализ. Это позволило руководству быстрее находить причины остановок и принимать решения по устранению простоев. Дополнительно на предприятии организовали автономное обслуживание оборудования и создали матрицу компетенций работников.
Одним из основных факторов, замедлявших работу линии, было значительное расстояние между производственными участками. Ранее используемый листогибочный станок находился в соседнем цехе, поэтому сотрудникам приходилось тратить дополнительное время на транспортировку материалов.
Для решения проблемы специалисты задействовали другой станок мощностью 63 тонны, расположенный непосредственно рядом со сборочным участком. Это позволило сократить лишние перемещения и сделать производственный процесс более эффективным.
Через шесть месяцев после начала активной фазы проекта предприятие получило заметные результаты. Расстояние, которое приходилось преодолевать при перемещении материалов, уменьшилось на 21,8%. Время, затрачиваемое на транспортировку, сократилось на 5,5%. При этом производительность пилотного участка выросла на 13,4%.
«Главная задача для нас — удовлетворение растущего спроса на продукцию за счет сокращения времени выполнения заказов. Внедрение методик улучшения процессов сделало производство прозрачным и предсказуемым. Теперь каждый сотрудник знает свою зону ответственности и порядок действий. Мы подготовили матрицу компетенций и внедрили автономное обслуживание — это основа для дальнейшего роста», — рассказал начальник производства ООО «Акрон Металл Ресурс» Вячеслав Симонов.
В компании намерены использовать результаты пилотного проекта для дальнейшего распространения принципов бережливого производства. Новые инструменты планируют поэтапно внедрять и на других участках предприятия.
Самарская область входит в число лидеров российских регионов по реализации федерального проекта «Производительность труда». Только с начала 2026 года его участниками стали еще восемь предприятий. В общей сложности с момента запуска проекта в 2018 году к нему присоединились 228 компаний региона.
За этот период обучение принципам бережливых технологий прошли свыше 3,5 тысячи работников региональных предприятий. Общий экономический результат от внедрения соответствующих инструментов в Самарской области уже превысил 3 млрд рублей.
«Всё больше компаний Самарской области видят реальную пользу от данных мер господдержки», — отметил врио министра промышленности и торговли Самарской области Денис Гурков.
