Разновидности приборов для измерения давления

С появлением промышленности как таковой и разнообразного оборудования, механизмы которого приходят в работу под действием давления, возникла острая необходимость в точных и надежных измерительных приборах. За сотни лет они претерпевали изменения и сегодня мы получили множество приборов, которые могут измерять и контролировать давление жидкостей, пара и газов в различных средах.

В целом, все эти приборы делят на основные группы:

1. деформационные, которые чаще используются в промышленных масштабах;
2. электрические, в которых установлены специальные датчики давления. Как правило, датчики бывают трех типов:

• металлические, расположенные в вакууме или на мембране
• расположенные в виде толстых слоев
• полупроводниковые датчики

3. жидкостные, в которых прибор заполняется жидкостью определенной плотности;
4. грузопоршневые: здесь значение имеет вес самого груза, на который действует сила подъема поршня. В качестве жидкостей здесь могут применяться масла (касторовое или трансформаторное) или керосин. Для таких измерительных приборов составляются специальные поправочные таблицы.

Последние три группы чаще можно встретить в лабораториях.

Кроме этого, данное оборудование подразделяется на типы, исходя из измеряемой ими величины. Здесь выделяют:

• манометры, которые направлены на измерение избыточного давления;
• барометры, применяемые для изучения атмосферного давления;
• дифманометры (дифференциальные), позволяющие определять перепады давления и контролировать расход газов и жидкостей. Выбрать такие можно на ross.com.ru;
• вакуумметры, для исследования так называемого вакуумметрического давления;
• микроманометры, созданные для измерения избыточного давления до кПа;
• напоротягомеры - сочетают в себе функции вакуумметров и микроманометров;
• есть также манометры абсолютного давления, которые меряют давление от абсолютного нуля.

Независимо от того, какой вид или тип измерительного оборудования применяется, важно регулярно проводить проверку такого оборудования, причем, не только на исправность, но и на точность. Для этого применяются разные методы, среди которых калибровка, проверка нулевой точки и т.д.

.