Востребованность металлических изделий и конструкций в разных сферах промышленности, производства и быту приводит к росту необходимости во все более совершенных технологиях обработки самого металла. Гибка металла, резка, в том числе лазерная, термообработка, фрезеровка – не всегда справляются с высокими требованиями заказчика, поэтому сегодня все чаще применяется электроэрозионная обработка металла, требующая от мастера определенных навыков и знания технологий.
Чтобы получить на выходе наиболее качественный продукт, стоит обращаться в компанию https://zrp.ru/, имеющую огромный опыт в обработке металлоконструкций разного типа. «Завод Радиоприбор» располагает собственными, высокотехнологичными производственными мощностями, позволяющими выполнять обработку металла разного уровня сложности. Завод имеет 9 электроэрозионных станка (проволочно-вырезные, копировально-прошивные) признанного японского производителя Мицубиши.
Если возникает потребность в изготовлении сложной детали и очень важна максимальная точность, то целесообразно применение проволочно-вырезных станков. Для серийного производства оптимальным вариантом будет использовать копировально-прошивные станки. На сайте завода https://zrp.ru/services/metalloobrabotka/elektroerozionnaya-obrabotka можно более подробно изучить принцип работы разных типов электроэрозионного оборудования, остановимся подробнее на общих преимуществах.
Преимущества электроэрозионной обработки
Во-первых, основным преимуществом технологии является то, что данный вид обработки не изменяет физических свой металла, сохраняя его плотность, стойкость к внешним воздействиям и внешние характеристики. Форма материала изменяется под действием электрических разрядов, что позволяет обеспечить ровные края, нужный уровень шероховатости и отверстие с точно заданным размером.
Во-вторых, данный способ применим даже к очень твердым и жаропрочным сплавам.
В-третьих, процесс обработки быстрый, поэтому металлическая деталь не нагревается и не деформируется. При этом, значительно растет скорость выполнения заказов, что обеспечивает оперативные поставки заказчику.
В-четвертых, возможность выполнения разных вариантов обработки, включая сверление, шлифование, резку, изготовление пазов и т.д.
В-пятых, производители отмечают, что при электрическом воздействии металл становится прочнее, при этом, сохраняя свою внутреннюю структуру.
В-шестых, экономичность. Так как такой метод позволяет обеспечить высокое качество металлического изделия, то зачастую не требуется проведение финишной обработки, что сокращает расходы предприятия.
«20 главных событий России за 20 лет»: обеспечение продовольственной безопасности России
Реальные цены в 7 самарских новостройках удивили всех 
Беговая охрана: волонтеры Куйбышевского НПЗ провели лесной плоггинг-забег
«Забудут об очках»: Горожанам рассказали об уникальной возможности восстановления зрения за полчаса Профи - дискалькулия у детей диагностика
