Металлургическая компания Самарской области оптимизировала деятельность востребованной производственной линии
Фото - РЦК
ООО «Акрон Металл Ресурс» завершило активную фазу проекта по внедрению бережливого производства на одной из своих производственных линий. В результате применения новых подходов расстояние перемещения материалов удалось сократить на 21,8%, а выработку на пилотном участке увеличить на 13,4%.
Проект реализовывался при поддержке Регионального центра компетенций Самарской области в рамках федерального проекта «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
Пилотным направлением выбрали выпуск сборочного комплекта металлического барабана, который используется при производстве нефтепогружных кабелей. Продукция предприятия поставляется потребителям в разных регионах страны. Поэтому повышение эффективности ее выпуска имеет значение для стабильного обеспечения кабельной продукцией предприятий топливно-энергетического комплекса.
В ходе проекта эксперты РЦК вместе со специалистами предприятия провели анализ производственного потока. После выявления основных потерь на участке внедрили ряд изменений. В частности, рабочие места организовали в соответствии с принципами 5С, промаркировали зоны хранения и установили единые правила выполнения операций.
Производственные процессы стали контролировать с помощью почасового анализа. Такой подход позволяет оперативно определять причины простоев и быстрее устранять возникающие проблемы. Кроме того, на предприятии ввели автономное обслуживание оборудования и разработали матрицу компетенций для сотрудников.
Существенный резерв для повышения эффективности обнаружили в организации перемещения материалов. До начала проекта листогибочный станок находился в соседнем цехе, из-за чего сотрудникам требовалось дополнительно перемещать заготовки между производственными зонами.
Для оптимизации процесса специалисты предприятия адаптировали станок мощностью 63 тонны, который располагался непосредственно возле сборочного участка. Благодаря этому удалось уменьшить лишние перемещения и сократить время транспортировки материалов.
По итогам шести месяцев активной работы проекта время, необходимое на транспортировку, снизилось на 5,5%. Одновременно выработка на пилотном участке увеличилась на 13,4%.
«Главная задача для нас — удовлетворение растущего спроса на продукцию за счет сокращения времени выполнения заказов. Внедрение методик улучшения процессов сделало производство прозрачным и предсказуемым. Теперь каждый сотрудник знает свою зону ответственности и порядок действий. Мы подготовили матрицу компетенций и внедрили автономное обслуживание — это основа для дальнейшего роста», — сообщил начальник производства ООО «Акрон Металл Ресурс» Вячеслав Симонов.
В дальнейшем предприятие планирует использовать наработки пилотного проекта для масштабирования бережливых технологий. Инструменты будут постепенно распространять на остальные производственные участки.
ООО «Акрон Металл Ресурс» входит в металлургический холдинг и работает сразу на трех площадках — в Самаре, Тольятти и Ульяновске. Компания занимается переработкой вторичного сырья и поставками металлопроката.
Самарская область также демонстрирует высокие показатели по реализации федерального проекта «Производительность труда». С начала 2026 года к нему присоединились восемь региональных предприятий. Общее количество компаний — участников проекта с 2018 года достигло 228.
За время действия программы более 3,5 тысячи сотрудников предприятий региона освоили принципы бережливого производства. Совокупный экономический эффект от внедрения соответствующих инструментов превысил 3 млрд рублей.
«Всё больше компаний Самарской области видят реальную пользу от данных мер господдержки», — подчеркнул врио министра промышленности и торговли Самарской области Денис Гурков.
