Производство различных видов ленточных транспортеров
Помимо стандартной классификации всех транспортеров существует также разделение отдельное для ленточной разновидности. Подобная классификация касается строения ленты и в некоторых случаях всей конструкции в целом. В целом же вид конвейера зависит от его предназначения, то есть от того на какой именно груз он рассчитан или на какой вид груза, если идет речь об абстрактном сыпучем материале (песок, строительные материалы). Кроме того, в классификации учитывается максимальная масса груза на погонный метр, что также влияет на выбор материала для создания транспортера.
Работающий в обрабатывающей отрасли ленточный транспортер для песка позволяет перемещать сыпучие грузы на практически любые расстояния как по горизонтали и с небольшими ограничениями и по вертикали. Такая способность обусловлена конструкцией транспортера: стальная рама, к которой крепятся специальные ролики, также в составе оборудования есть редуктор необходимой данной модели мощности. Небольшие узлы оборудования, такие как муфта, барабан и опоры тоже заслуживают отдельного внимания и проектируются в зависимости от планируемой нагрузки.
Применение модульной архитектуры для создания практически все ленточных транспортеров дает возможность проектировать трассы практически любой сложности и менять отдельные элементы после введения в эксплуатацию. Подобная схема работы также позитивно сказывается на стоимости конечного проекта, так как себестоимость такой трассы существенно ниже монолитной конструкции, которая была создана "на века".
Для перемещения тяжелых грузов используются желобчатые ленточные транспортеры. Подобный подход позволяет увеличивать угол наклона трассы по вертикали, не опасаясь за сохранность груза, который находится в желобах. Такое оборудование идеально подходит для сыпучих грузов, его и используют в добывающей отросли, при перемещении полезных ископаемых по вертикали. Все желоба, а также стальная рама транспортеров изготавливается с помощью фрезерных станков.
Точные фрезерные работы на заказ позволяют получить высококачественный продукт, в котором каждая деталь будет функционировать гладко и быстро. Фрезерные работы также применяются для создания деталей телескопических и отдельных сельскохозяйственных конвейеров. Отдельные конвейеры используются в картофелеуборочных комбайнах для перемещения корнеплодов. Без гибкой трассы сложно будет использовать подобную технику в полевых условиях. Для данного вида существует ограничение на общий вес груза, но данный минус хорошо компенсируется плюсом, а именно возможностью увеличения длинны трассы. Кроме того у владельца появляется возможность менять угол наклона трассы в реальном времени.
Функциональность оборудования во многом зависит от качества деталей, из которых оно сделано. В случае с металлическими деталями речь идет о точности деталей, при их создании допускается минимальная погрешность, которая в свою очередь возможна только при использовании высокоточных фрезерных станков. На таких станках фрезерные работы выполняются с помощью ЭВМ, в которую загружается последовательная программа действий и все размеры будущей детали. В результате на выходе получается точное изделие с соблюдением всех чертежных размеров.
