Виды фрезерования
Фрезерование настолько же популярное, как и токарная обработка. Металлоизделия обрабатывают в ручном или автоматическом режиме, используя рабочий инструментарий — фрезы. Заготовка соприкасается с многолезвийным зубчатым колесом, вращающимся на высокой скорости. В этот момент удаляется лишний металл в зоне, где он не нужен. Постепенно деталь приобретает необходимый вид.
Станочное оборудование для получения металлоизделий
Несколько десятков лет назад с деталями работали только ручным способом, поэтому у специалистов не всегда получалось сделать работу идеально: весомый процент брака присутствовал всегда. Сегодня удалось устранить эту проблему, переведя рабочий процесс в автоматизированный режим. Новые фрезерные станки управляются программами, работают стабильно, выдают отличный результат и отличаются высокой продуктивностью.
Фрезеровщики — это люди, а не роботы, пусть и с отличной подготовкой, профессионалы. Однако они чаще допускают ошибки, иногда не способны справиться с заказами повышенной сложности. А программно управляемое оборудование способно решить любые задачи, поэтому эти услуги очень ценятся.
Разновидности фрезерных работ отличаются по тому:
- какой рабочий инструмент применен;
- как расположена на станине деталь;
- как двигаются относительно друг друга фреза и металлозаготовка.
Поэтому специалисты выполняют вертикальную, горизонтальную обработку, под углом. Также известно попутное или встречное фрезерование. Благодаря виду зубчатого колеса получают торцевые и фасонные поверхности, выполняют периферийную и концевую обработку. Можно удачно подобрать технологию для эффективной работы с заготовками стандартного типа и крупногабаритными элементами.
Специфика технологического процесса
Выбирают метод обработки металлоизделия исходя из его особенностей, поставленных задач, конечного результата. Токарное оборудование обычное или автоматическое. При обычном рабочем процессе фрезеровщик выбирает набор зубчатых колес, определяется со скоростью обработки, готовит станок к работе. Если задействован в работе станок с ЧПУ, предварительно пишут программу, в которой указывают все действия, выполняемые оборудованием.
Преимущества обработки деталей на программно управляемом оборудовании:
- высокая точность выполняемых работ;
- повышенная производительность;
- минимизация получения бракованных деталей на выходе;
- серийное производство металлозаготовок со сложной геометрической конфигурацией.
Станок полностью управляем компьютером, выполняет все действия, заложенные программой. Оператор контролирует работу, но сам не вмешивается в действия рабочей техники. Конечно, получение деталей теперь более быстрое и качественное. Сегодня доступно трехмерное фрезерование.
Станочный агрегат использует одновременно несколько зубчатых колес, находящихся в разных плоскостях. В этом случае оператор предварительно строит трехмерную модель детали на компьютере. Понятно, что квалификационные требования к обычному фрезеровщику и профессионалу, обслуживающему станки с ЧПУ, предъявляются совершенно разные.
Чем сложнее геометрически устроена деталь, тем дороже стоит ее получение. Иногда возможности обычного фрезерного станка в этом случае исчерпаны. Поэтому многие компании предлагают более дорогостоящую, но эффективную обработку металлоизделий на программно управляемой технике.
Особенно важна репутация исполнителя. Заказывать обработку сложных деталей у непроверенных компаний не стоит — слишком высок риск наткнуться на дилетантов. Главное, чтобы исполнитель имел исправное фрезерное оборудование и квалифицированных сотрудников в наличии, которые изготовят детали любой сложности в точно указанный срок. Для обработки металла любой сложности можно обратиться в компанию "Парсек": https://www.parsek.su
